上海橡胶密炼机结构 加压式捏炼机 多年行业经验

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密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过高的原因及解决办法：
生胶在密炼机中进行塑炼工艺时，塑炼时间过长、塑炼温度过高或化学塑解剂用量过多等因素会造成塑炼后的胶料可塑度过高的问题。生胶塑炼过度会导致半成品变形大、胶料硫化速度慢、硫化胶机械强太低、制品变形等问题，成品耐磨耗性、耐老化性能也会受到影响。
对于塑炼胶可塑度过高的问题，橡胶制品厂家通过缩短塑炼时间、降低塑炼温度或减少塑解剂用量的方法即可解决。

密炼机机械原理与特点
1、密炼机采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更号效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能较大地提高防漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘。
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率.
3、可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
4、采用率马达，传动力佳、省电、寿命长。

使用密炼机塑炼生胶时，橡胶制品厂家一定要及时检查塑炼进程，严格控制塑炼工艺参数，避免塑炼胶可塑度过低、过高或塑炼不均匀的问题出现，出现问题根据原因及时采取补救措施，为后续混炼、硫化打下夯实的基础。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。
密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，*人工操作，节省劳动力。
开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。
密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
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