厦门防漏粉密炼机 密闭式炼胶机 密炼机厂家直供

利拿150L大型密炼机
150L密炼机属于大型量产型密炼机，拥有**大的混炼容量和混炼时的高效率是客户选择的理由，利拿150L密炼机温控精准，防漏粉，分散性好，是批量生产橡塑设备。
利拿35L(升）密炼机技术参数
密炼容量具------------------------35L
驱动电机--------------------------55kw
翻转电机---------------------------2.2kw
翻转角度---------------------------140
空压机---------------------------5.5kw
水冷却---------------------------0.3-0.4mpa
电加热---------------------------12Kw
机械重量--------------------------6500KG
外型尺寸----------------------------3.2*1.9*3.0m

利拿牌150L密炼机产品特点
1、利拿牌150L密炼机的核心部件与技术来自闽台，进口配件，性能优越；
2、150L密炼机转子为椭圆剪切型，转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上**栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长；转子，混炼室和上**拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用优质火车轴材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长；传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便；本机采用混炼室翻转卸料，分机械翻转和液压翻转供客户选择；电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定；
翻转机构：由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，也可选用我公司研发，液压翻转，推动混炼室翻转140度卸料；
3、转子：采用整体火车轴材料高精度处理；传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光；
4、测温装置：混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度；
5、加热冷却系统：采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上**栓，对物料进行循环冷却或加热；
6、混炼室：由优质耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成；采用夹套式结构，供冷却或加热用，内表面镀硬铬；
7、电控系统及电动机：电器采用常规进口元器件，主电动机选用国内**品牌，安全，高效，节能；
8、主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动；
9、防尘密封装置：混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端面采用合金钢套，接触式无润滑弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用；
10、气控系统：双向气缸驱动上**栓升降，混炼室**载时，由电流指令，上**栓自动上浮减压，可以保护电机，必要时手动升起。

利拿牌密炼机转子结构及加工工艺
利拿牌密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
转子叶设计特点:搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子。
转子叶制造过程:为进口合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表面镀硬铬处理,这样才能确保耐磨耐用. 是特别针对密炼高填充色母粒,铁粉或磁粉料等抗耐磨性较强的物料.
转子轴材质:转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理,深度为0.6-0.75MM,脆性不大于11级,以确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳。

利拿密炼机产品特点
1、机器坚固耐用，故障率低，生产效率高是开炼机的2-3倍（只需6-10分钟）；
2、翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，延长其使用寿命；
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，达到国家标准。混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨性强，确保不断轴；
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；
5、加料方便，背投式投料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗及卸料；
6、化工原料橡胶及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料更色清洗方便；
7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能；
8、混炼室上口与机架悬壁接合处，采用闽台技术，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。