海口试验型环保型密炼机 混炼机 密炼机厂家直供

密炼机分为下落式密炼机、翻专式密炼机和离合式密炼机，其中离合式密炼机是在前两者的基础上发展而来的，拥有多年研发经验的利拿公司，对离合式密炼机重点研发、生产、销售,离合式密炼机是针对:陶瓷、金属粉、稀士、磁粉、能源材料等材料研发出来的一款机型，可以有效的避免材料的污染、难分散等难题。
温控系统：
A、加热系统：
1、加热方式：电加热
2、加热范围：室温-200℃
3、加热精度：PID±3℃（静态）
4、加热体系：快速加热（具体视物料物性的吸热速率而定）
5、加热部位：密炼室的混合槽（W槽）
B、降温系统：
1、降温媒介：工业常温外置循环软水、冰冻水、气体等降温方式，通常用工业外置循环软水。
2、降温部位：与物料接触的部位中控冷却。
C、恒温系统：
1、自动恒温的通常原理：例如温度设定值为100℃，当值温度在95℃时，指令降温系统放水进行冷却，以至尽可能达到恒温效果，但是对一些自身对温度敏感及升温或降温速率快的物料在恒温过程中会有很不稳定的现象，甚至温差较大，如果对恒温要求高的物料建议采用外置恒温一体机的控温方式。
2、自动控制温度系统与工作时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度转换来确保物料混炼分散的效果质量与的有效工作率.

利拿密炼机机械原理之特点
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计能较大地提高防漏粉功能内置集尘器,方便快捷回收粉尘;
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合使其操作精确而简单易懂、 达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率;
、可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制，操作容易;4、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长;
5、本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均耐磨材料处理，耐磨性特佳，比传统式的寿命**1-2倍。混合槽为抽屉式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保;
6、利拿密炼机转子结构转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔。上的循环冷却水道组成。转子的一一个长棱和一一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率;转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子7、利拿密炼机转子制造过程和材质:
(1)转子叶制造过程为进口合金钢堆焊高精度抛磨渗碳表面均耐磨材料处理，这样才能确保耐磨耐用;
(2)材质转子轴心由38CrMoALA氮化HV950- 1050处理深度为0.6-0.75MM.脆性不大于1级以确保转子轴硬度高承载能力高扭力强,不断轴，传动平稳;
8、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裏其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室;
9、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较-一般其它规格之减速机能节省1/4人上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到;
10、本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率、并且低噪音、故障率较低、省电。

抗磨损密炼机，利拿机械生产研发密炼机数十年来,针对国内**业密炼机普遍出现密炼室不抗磨情况推出抗磨损密炼机，特别针对密炼高填充母粒，铁粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性较强的物料。利拿机械为您服务。

利拿密炼机环保与防尘系统：
1、转轴防漏粉处理：（相关描述见**库）
防渗集尘结构设计获国家**，**号：ZL201120361144.1(**产品，仿造必究）
2、密炼机防粉尘环保方式：内置吸尘动力通道，适用于和用户自备的外部集尘系统链接。
3、防尘罩除尘设计：（相关描述见**库）
除尘结构设计获国家**，**号：ZL201120361152.6（**产品，仿造必究）
新型防尘罩为可透视型：避免了传统式为了观察混炼状态必须打防尘罩而造成粉尘或异味四处飞扬污染环境的缺点，填补了业界空白。
4、气缸等行程开关为内置型：不但美观上档次。更是便于清料。
5、二次防尘环保型结构：
防尘结构设计获国家**，**号：ZL2016 3 0343186.0（**产品，仿造必究）。
将物料混炼过程中产生的粉尘、有毒气体及时地、有效的、多角度地进行加强收集，并快速地输送到外部车间或集尘系统。更好的提高实验室或车间的环境卫生与人员的安全。
广东利拿售后服务宗旨：
售前—主动了解产品制品工艺及配方特点或需求点，制定针对性的设备工艺，必要时打样测试。尽可能地在售前解决或验证已知存在的问题和发现或挖掘未知问题；尽可能地或减少潜在损失或耗能；尽可能地按需求提供安全、智能、节能、环保的优质设备。
售中—按流程作发货前商务通知、用户车间现场与设备相关的调试配合单、约定物流送货日、约定设备调试日。
售后--负责有约定的设备调试,及现场对操作设备的人员进行安全有效地操作使用、空负载运转测试、设备保养等多方面的培训。
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