无锡密炼机 密闭式炼胶机

广东利拿拥用强大的生产能力和拥有先进的技加设备如: 大型的镗床，铣床，磨床车床，钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展，公司的研发实力与规模在行业中处地位，不仅与院校进行“产学研”合作，也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学习。公司研发人员擅长研究用户的配方工艺物性特点和机械工艺相结合，以求达到安全、高效、节能、智能实用的设备需求，成功地解决了多种行业用户 的“ 技术瓶颈”。
利拿密炼机机械原理之特点
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计能较大地提高防漏粉功能内置集尘器,方便快捷回收粉尘;
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合使其操作精确而简单易懂、 达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率;
、可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制，操作容易;4、采用高效率马达，传动力佳、省电、寿命长;
5、本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均耐磨材料处理，耐磨性特佳，比传统式的寿命**1-2倍。混合槽为抽屉式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保;
6、利拿密炼机转子结构转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔。上的循环冷却水道组成。转子的一一个长棱和一一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率;转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子7、利拿密炼机转子制造过程和材质:
(1)转子叶制造过程为进口合金钢堆焊高精度抛磨渗碳表面均耐磨材料处理，这样才能确保耐磨耐用;
(2)材质转子轴心由38CrMoALA氮化HV950- 1050处理深度为0.6-0.75MM.脆性不大于1级以确保转子轴硬度高承载能力高扭力强,不断轴，传动平稳;
8、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裏其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室;
9、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较-一般其它规格之减速机能节省1/4人上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到;
10、本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率、并且低噪音、故障率较低、省电。

通用型密炼机
现在大多数生产抗抗磨性强物料的厂家，多数使用的混炼设备为通用型设备。这样会使密炼机的使用寿命快速缩短，密炼机的核心即为其密炼系统，当受到损害时会不同程度的影响生产效率，物料混炼效果，严重时混炼出物料达不到要求甚至无法使用。这会使维修成本和更换设备成本加大，同时造成必要的损失。

抗磨损密炼机，利拿机械生产研发密炼机数十年来,针对国内**业密炼机普遍出现密炼室不抗磨情况推出抗磨损密炼机，特别针对密炼高填充母粒，铁粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性较强的物料。利拿机械为您服务。

温控系统：
A、加热系统：
1、加热方式：电加热
2、加热范围：室温-200℃
3、加热精度：PID±3℃（静态）
4、加热体系：快速加热（具体视物料物性的吸热速率而定）
5、加热部位：密炼室的混合槽（W槽）
B、降温系统：
1、降温媒介：工业常温外置循环软水、冰冻水、气体等降温方式，通常用工业外置循环软水。
2、降温部位：与物料接触的部位中控冷却。
C、恒温系统：
1、自动恒温的通常原理：例如温度设定值为100℃，当值温度在95℃时，指令降温系统放水进行冷却，以至尽可能达到恒温效果，但是对一些自身对温度敏感及升温或降温速率快的物料在恒温过程中会有很不稳定的现象，甚至温差较大，如果对恒温要求高的物料建议采用外置恒温一体机的控温方式。
2、自动控制温度系统与工作时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度转换来确保物料混炼分散的效果质量与的有效工作率.
密炼机设备运行的现场安装条件要求
1、环境条件
（1）温度为5~35℃、相对湿度≤90%RH
（2）禁止储存易燃、爆炸、易挥发性物质试样
（3）周围无强烈振动无强烈电磁场影响
（4）周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质
（5）无阳光直接照射或其它热源直接辐射
（6）周围无强烈气流，当周围空气需要强制气流时，气流不应直接吹到箱体上
（7）设备应放置平稳，保持水平
（8）设备的四周应留有一定的距离，方便维修操作
（9）安装场地环境环保及通风良好
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